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壓鑄件缺陷分析

壓鑄件缺陷分析

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  壓鑄件缺陷中,出現最多的是氣孔特征。有光滑的表面,表現形式可以在鑄件表面、或皮下針孔、也可能在鑄件內部。(鑄件壁內氣孔)-一般呈圓形或橢圓形,具有光滑的表面,一般是發亮的氧化皮,有時呈油黃色。(表面氣孔)氣泡可通過噴砂發現,內部氣孔氣泡可通過X光透視或機械加工發現氣孔氣泡在X光底片上呈黑色。
 
◆氣體來源
  (1)合金液析出氣體: a與原材料有關; b與熔煉工藝有關
  (2)壓鑄過程中卷入氣體: a與壓鑄工藝參數有關 b與模具結構有關
  (3)脫模劑分解產生氣體: a與涂料本身特性有關 b與噴涂工藝有關
 
◆原材料及熔煉過程產生氣體分析
  鋁液中的氣體主要是氫,約占了氣體總量的85%。
  熔煉溫度越高,氫在鋁液中溶解度越高,但在固態鋁中溶解度非常低,因此在凝固過程中,氫析出形成氣孔。氫的來源:
  -大氣中水蒸氣,金屬液從潮濕空氣中吸氫.
  -原材料本身含氫量,合金錠表面潮濕,回爐料臟,油污。
  -工具、熔劑潮濕。
 
◆壓鑄過程產生氣體分析
  由于壓室、澆注系統、型腔均與大氣相通,而金屬液是以高壓、高速充填,如果不能實現有序、平穩的流動狀態,金屬液產生渦流,會把氣體卷進去。
  壓鑄工藝制定需考慮以下問題:
  金屬液在澆注系統內能否干凈、平穩地流動,不會產生分離和渦流。
  有沒有尖角區或死亡區存在?
  澆注系統是否有截面積的變化?
  排氣槽、溢流槽位置是否正確?是否夠大?是否會被堵住?氣體能否有效、順暢排出?應用計算機模擬充填過程,就是為了分析以上現象,以作判斷來選擇合理的工藝參數。
 
◆涂料產生氣體分析
  涂料性能:如發氣量大對鑄件氣孔率有直接影響。
  噴涂工藝:使用量過多,造成氣體揮發量大,沖頭潤滑劑太多, 或被燒焦,都是氣體的來源。
 
◆解決壓鑄件氣孔的辦法
  先分析出是什么原因導致的氣孔,再來取相應的措施。
  -干燥、干凈的合金料。
  -控制熔煉溫度,避免過熱,進行除氣處理。
  -合理選擇壓鑄工藝參數,特別是壓射速度。調整高速切換起點。
  -順序填充有利于型腔氣體排出,直澆道和橫澆道有足夠的長度( > 50mm),以利于合金液平穩流動和氣體有機會排出??筛淖儩部诤穸?、澆口方向、在形成氣孔的位置設置溢流槽、排氣槽。
  -溢流品截面積總和不能小于內澆口截面積總和的60%,否則排渣效果差。
  -選擇性能好的涂料及控制噴涂量。
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